В конце ноября на ОАО «Пигмент» подвели итоги третьего, заключительного, этапа смотра-конкурса на лучшую «группу качества» –команду специалистов, работающих над повышением эффективности производственных процессов с помощью методов «бережливого производства». Победителем стал производственный цех № 32, в котором выпускают лаки и фенолформальдегидные смолы. Общий экономический эффект, достигнутый в целом по предприятию за время проведения конкурса (с апреля по ноябрь), составил более трех миллионов рублей.
Принципы и элементы системы «бережливого производства» (или «lean manufacturing»), начали внедрять в работу на ОАО «Пигмент» в 2007 году. Смысл этой системы состоит в исключении процедур, не повышающих ценности продукта: лишних операций, перепроизводства, чрезмерного контроля и др. При этом сокращается количество процессов производства, а значит, легче осуществлять контроль и устранять возможные недочеты по качественным характеристикам продукта.
В рамках внедрения принципов «бережливого производства» на «Пигменте» организовали смотр-конкурс. В цехах и отделах были выбраны так называемые «пилотные участки» – процессы производства, для каждого из которых определяли систему отслеживания и оценки действий, выявления и устранения потерь.
На каждом этапе конкурса (всего их было 3) выявлялся лучший руководитель, лучшая группа, лучшее структурное подразделение предприятия (СПП). По итогам третьего этапа среди производственных СПП все три номинации присуждены цеху № 32, начальник цеха – М. Клубникин. Среди вспомогательных подразделений первое место заняли сотрудники цеха № 13 – основного объекта обеспечения экологической безопасности предприятия, начальник цеха – М.Шитов.
В общем, по предприятию экономический эффект от внедрения методов «бережливого производства» составил 3298 тыс. руб. По основным производствам компании результат получен в размере 2580 тыс. руб., вспомогательные службы принесли дополнительно 265 тыс. руб., остальные подразделения – 453 тыс. руб.
