Крупнейшая автомобильная корпорация ОАО «КАМАЗ» совместно со шведским концерном «Атлас Копко» реализует крупный проект в области энергетики по оптимизации энергозатрат на производство сжатого воздуха.
Новый подход к энергоэффективности, предложенный компанией «Атлас Копко», позволит сэкономить свыше 200 млн. рублей в год за счёт снижения затрат на электроэнергию и оборотное водоснабжение. Бюджет всего инвестиционного проекта по модернизации системы обеспечения производства сжатым воздухом составил 500 млн. рублей.
«Энергосберегающие технологии имеют большое значение для любой компании, желающей быть глобальной. Каждая инновация должна не только улучшать качество продукта, но и сама быть качественной. И «КАМАЗ» для партнёрских отношений всегда выбирает ведущие мировые бренды. Сегодня мы рады сотрудничать с «Атлас Копко» - сказал Сергей Когогин, Генеральный директор ОАО «КАМАЗ»
Сжатый воздух для предприятия также важен, как кислород для человека. Производство автомобилей и дизельных двигателей требует большого объёма сжатого воздуха. КАМАЗ начал сотрудничество с «Атлас Копко» десять лет назад, когда компания представила автогиганту свою концепцию оптимизации работы систем сжатого воздуха и энергосбережения. В частности, эксперты «Атлас Копко» предложили свою методологию оценки энергопотребления и расчетов экономии, широко зарекомендовавшую себя во всем мире. Энергосберегающие компрессоры и осушители воздуха нового поколения «Атлас Копко» заменили устаревшую систему подачи воздуха на новую и высокоэффективную. Конечная экономия потребления энергии составила порядка 30% по сравнению с энергопотреблением старой системы.
После полученного экономического эффекта было принято решение о переоснащении систем подачи сжатого воздуха на всех производственных площадках ОАО «КАМАЗ». За четыре года специалисты «Атлас Копко» децентрализовали всю систему подачи воздуха на заводах, осуществив установку почти 70 единиц оборудования. Реализация этого проекта, по подсчетам экономистов КАМАЗа, позволит автогиганту экономить ежегодно до 219 млн. рублей за счет сокращения затрат на электроэнергию и оборотное водоснабжение.
В конце марта состоялся запуск последней из семи новых компрессорных станций.
Для управления компрессорной станцией установлена интеллектуальная система централизованного контроля ES130, которая реализует энергосберегающий алгоритм.
Мониторинг за состоянием компрессорной станцией и потреблением электроэнергии в реальном времени происходит за счет специально разработанной системы AIRConnect, которое позволяет наблюдать за работой компрессоров 24 часа в сутки из любой точки мира. Учитывая масштабы предприятия, система обеспечивает передачу данных через сеть GSM. Система позволяет не только получать информацию о работе оборудования, но предупреждать сервисных инженеров о возможной проблеме, рассылая нужным специалистам СМС и E-mail в любое время дня и ночи.
«Всё компрессорное оборудование Атлас Копко проектируется и изготавливается с целью достижения максимальной эффективности при его эксплуатации. Энергоэффективные технологии «Атлас Копко» позволяют регулировать производительность в зависимости от фактической потребности в сжатом воздухе, что позволяет существенно сократить издержки на производстве», - сказал президент компрессорного отделения «Атлас Копко» Стефан Кун.
