Внедрение «1С:WMS» на складе компании ООО «Лихт М», специализирующейся на предоставлении услуг складского хранения, позволило компании достичь множественных качественных улучшений в складских технологических процессах: сокращения количества ошибок, увеличения скорости и качества выполнения ряда процедур.
Компания ООО «Лихт М» специализируется на предоставлении услуг складского хранения различным компаниям и стремится предоставить своим клиентам сервис самого высокого уровня. Решение о внедрении системы автоматизации преследовало цель увеличить производительность работы склада, снизить количество ошибок и систематизировать информацию о товаре в базе. Функциональные возможности программного продукта «1С:WMS» в полной мере удовлетворили имеющимся задачам. В качестве исполнителя проекта внедрения была приглашена компания Axelot.
Склад компании расположен в Московской области, в городе Подольск. Общая площадь строения – 4200 кв.м., на складе хранятся свыше 1000 активных наименований.
В ходе проекта были автоматизированы все основные складские процессы: приемка, размещение, отбор, контроль отгрузки и сама отгрузка, подпитка, инвентаризация, контроль качества, маркировка при приемке и отгрузке, а также перемещение товаров по складу. Специалисты Axelot произвели настройку алгоритмов кластерного отбора и партионный учет.
Оптимизирована работа с многосоставными товарами-комплектами (размещенный в двух и более коробах, в базе КИС такой товар обозначается как одна номенклатурная единица), в том числе – в зоне брака: отбракованные комплекты разбираются на части по степени ликвидности, а из качественных запчастей собираются новые комплекты. «1С:WMS» интегрирована с «1С:Управление торговлей». Автоматизированы 3 стационарных и 16 мобильных рабочих мест.
Благодаря внедрению адресного хранения на складе ускорились процессы поиска товара при выполнении процедур отбора и подпитки. Все операции, связанные со стеллажным хранением, стали осуществляться значительно быстрее. Например, до внедрения системы автоматизации поиск необходимых паллет осуществлялся визуально, а сейчас данная процедура контролируется системой управления. Уменьшена зависимость от персонала и повышена его универсальность.
В целом хочется отметить, что снизилось время, необходимое для размещения возвратного товара. Система планирует размещение товара в ту ячейку, где уже имеется аналогичный товар (до автоматизации поиском соответствующих ячеек занимался кладовщик). Увеличилось качество отбора товара по заказам работниками.
Повышено качество маркировки: каждый короб маркируется отгрузочной этикеткой с информацией о получателе, номере заказа и другой дополнительной информацией. Опять же, ранее необходимые пометки наносились вручную и не всегда были читаемы.
Одним из наиболее значимых качественных результатов автоматизации склада компании ООО «Лихт М» можно отметить существенное сокращение количества ошибок, вызванных человеческим фактором.
